川观新闻记者 唐泽文／文  窦丁乐／图

9月7日9时，记者到达成都新都工业大道东段60号的中粮可口可乐饮料（四川）有限公司时，员工们正在厂区里统一做核酸检测。

(资料图)

“24小时核酸报告是上岗的‘硬杠杠’。”公司总经理助理林雨婷介绍，公司共有11条生产线，目前8条维持满负荷生产，日产3400吨饮用水及饮料。

生产车间。

目前公司在闭环管理下共有400余名员工在厂区上班，比平时人数少了近一半，但运行效率却保持在一个较高位置，在闭环管理下全力保障生产和全省市场供应的同时，继续抓好经营、力拼经济，确保企业稳健发展。

品类做减法，让设备运行效率达到95%

公司生产车间里，一条大型生产线上，记者看到密密麻麻的红色罐装饮料鱼贯而入，虽数量众多但运动有序，如流水一般却又整整齐齐地涌进包装平台，被塑料薄膜封装成一整箱后，入库等待配送。

“这条生产线，一小时能生产罐装饮料12万罐，是全球产能最高的饮料产线之一。”生产车间里，公司生产技术部生产经理吴朝科介绍说。

当天，记者在生产车间里看到，各条生产线上并没有出现太复杂的“花花绿绿”的品类。“是的，我们这段时间只生产10余个大品种。”

生产车间

吴朝科介绍，为保障产量，跟产线工程师和上游原料供应商协商后，公司做出了一个大胆的决定——缩减生产单品。

“生产线上每更换一个单品，就需要进行更改原料、清洗机械等工序，需停机2到4小时，减少单品的更换，能让效率明显提升。”吴朝科介绍。

生产的10余个品种中，就包含2个品类的纯净水。“这也是根据当下保供的思路而定的，近日，我们还向地震灾区调配了48000瓶纯净水驰援。”林雨婷说。

当天值班的拉罐线领班冯庆，主要负责生产线运行状况的巡查。他说，减少了单品更换之后，明显感觉到生产效率的提升。“初步估算，整体设备的运行效率达到了95%以上，明显高于平时。”

质检不缩水，稳住产量更稳住质量

生产线的另一端，安全质量环保部现场管理副经理张玲歌负责整个产品的质量检测。“品类再怎么减，我们这个环节是决不允许减的。”她说。

这个部门负责产品的质检，这意味着饮料质量最终是否达标，都由该部门把关。“每个批次的产品，都需要3人一起完成感官品评，大家一致通过，才能放行。”

以可口可乐为例，她介绍，最终出来的成品需要通过近40项产品检测项目，所有项目全部指标达标才能放行。

生产车间

“检测不只停留在产品本身，从原料入库阶段，我们就开始跟踪了。比如我身边的这批白砂糖，我们就需从外观状况、供应商信息等方面进行检查，合格才能入库。”站在原料库房门口，她向记者介绍。

此外，生产过程中产品的包装外观、甜度、微生物情况等，都是他们的检测内容。“全流程的检测跟进，才能保证产品最终结果的一致性，从而给大家带来更好的饮用体验。”她说。

跟着张玲歌走完生产线，已是11时30分。闭环管理期间，公司专门将一楼大厅改造为娱乐休闲区域。“大家都吃住在厂区，闭环生产的工作压力不小，专门开辟这样一个区域，就是希望大家能劳逸结合，顺利度过这段特殊时期。”林雨婷说。

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