“世界珠宝看中国，中国珠宝看深圳，珠宝制造看龙岗。”这是珠宝业界对龙岗的美誉，也是近年来龙岗珠宝产业从传统端向智能制造端转型升级的生动写照。黄金珠宝首饰，可以说是大多数女性的“心头好”，但你知道它是怎么经过生产线制造出来的吗？今天，龙岗融媒记者带你去了解一件珠宝的“诞生之路”。

黄金珠宝是深圳的优势传统产业之一，而龙岗作为产业大区，近年来，珠宝行业在区内显现出集聚效应。目前，全区已有珠宝制造企业近2万家，年产值高达200多亿元。

(相关资料图)

作为全国重要的珠宝加工制造中心之一，鲜为人知的一个事实是：国内每10件首饰成品，就有7件产自龙岗区！当珠宝制造这种传统手工产业遇上数字化智能制造设备，又会产生怎样的“化学反应”？

琳琅满目的黄金首饰成品。

位于横岗街道的深圳市顺艺珠宝有限公司（下称“顺艺珠宝”）是国内珠宝行业头部企业的生产供应商之一。走进该公司的研发制造实验室，顺艺珠宝技术研究院院长彭建峰自豪地向记者介绍了企业的“核心武器”——精密度达到μ级的自动化精密制造仪器，这也是国内珠宝行业的“头一份”。

与传统的制造设备相比，这台仪器的换刀时间是0.6秒，耗时相当于普通仪器的二十分之一，并且能同时合成多道工序，产品制版时只需输入程序和订单号就能自动操作，无需人员监管。

一体化加工制作。

实现一体化加工制作，这在以前，简直难以想象。

传统的手工制作，匠人师傅需要先雕蜡、倒膜，光是打版就要花费一整天甚至更久的时间。通过先进精密仪器来制版，不仅大大降低人工成本，还能保证样版的标准性。工程师只需在仪器中一次性备足原料，两个半小时左右就能看到成品样版。

“秘密武器”制作好成品样版后，就可以进行标准化的批量生产了。在顺艺珠宝的车间，30多台设备正在忙碌运作着，工人却寥寥无几。

“我们这个车间每天出货量在600件左右。”CNC生产线负责人郭新芳介绍说，车间内，只需要2个人负责编程、3个人负责操作机器、1个人看管约10台机器，人工成本节省了50%，生产效率却提升了40%以上。

自动化珠宝制造设备。

从工程师设计工艺的“不可能”到“可能”，再从规模化生产人数的几百人到几个人，智能制造带来的技术革新赋予了珠宝产业更大的能量。

实现“不可能”任务的智能制造设备从何而来？溯源产业链的上游，记者来到了位于南湾街道的深圳市广立进科技有限公司。这是一家珠宝智能制造设备供应商，拥有多项国家实用新型专利，是深圳市专精特新企业。

记者在采访中得知，该公司根据珠宝生产工艺的不同需求开发专门的编程软件，研发了不同的自动化设备，助力珠宝企业实现生产情况的全链条信息化，订单和生产管理数据一目了然，提高了珠宝企业的整体生产效率。

目前，龙岗区拥有李朗国际珠宝产业园、六约珠宝文化产业园、中和盛世珠宝文化创新创意产业园、联创产业园等多家珠宝产业园区，形成了一批珠宝产业园区产业生态集群。

据介绍，龙岗区珠宝行业协会目前拥有超过200家会员单位，覆盖制造、研发、产教、服务、品牌零售、展销批发、银行渠道等，其中生产制造类企业占50%以上，已形成完备的珠宝产业链。

接下来，龙岗区珠宝行业协会将以智造为核心，一手抓传统加工工艺革新，一手抓先进智能制造创新，助力珠宝行业加快从加工业、制造业迈向智造化、数字化的方向高质量发展。

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编辑: 张星

关键词： 制造设备 生产效率 珠宝企业