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如何更好地过滤杂质，一直是废润滑油处理过程中亟待攻克的技术难关。日前，润驰环保提出的废润滑油预处理工艺优化方案取得了实质性的突破。根据这个方案，9月底，该企业已完成了相关设备的整体改造。改造后，每年可为企业节约成本500万元。　　来源复杂、机械杂质多是废润滑油长期以来存在的问题，不仅对设备有损害，影响寿命，还会造成结焦，导致管道堵塞，从而缩短运行周期，影响生产效率。情形严重时，还会使下游价值几百万元的催化剂短时间内快速失活。为彻底解决这一问题，润驰环保以生产主任陈文为首成立了技改团队。陈文团队经多次研讨，优化流程，开发了新的助剂，对全过程进行模拟分析，拿出了优化方案。增加了过滤系统，解决机械杂质问题，改进了传统两塔工艺，加设热处理塔。改进后，预处理阶段总收率较之前提升5个百分点，而主要产品收率则提升了10个百分点；延长了运行周期，检修时间缩短至原来的一半，减轻作业强度的同时，每年可为企业节约成本500万元。“接下来，公司会继续增加技改、科研方面投入，结合实际情况提升产能降低成本，保持持续性发展势头。”润驰环保相关负责人说。　　据了解，今年9月，润驰环保的废润滑油预处理工艺优化研究项目在湖北省“工友杯”第五届职工创业创新大赛天门初赛上，获得创新组第一名。（天门市融媒体中心记者王潮）

关键词： 运行周期 机械杂质 优化方案